Что значит нетканый фон

Самые популярные виды нетканых материалов

Ассортимент нетканых синтетических материалов (НСМ) и натуральных волокон достаточно велик. В списке представлены наиболее популярные виды полотен:

Спанбонд. Для получения волокон, которые тоньше волоса человека, расплавленный полипропилен пропускают через филлеры. Для изготовления полотна волокна скрепляют термическим способом.
Спанбонд – тонкая, полупрозрачная материя, на ощупь напоминающая хлопчатобумажную ткань. Обладает водоотталкивающими свойствами. Применяется для изготовления одноразовых халатов, салфеток и простыней.

• Спанлейс. Представляет собой смесь из вискозных, хлопчатобумажных и полипропиленовых волокон. Их соединяют с помощью гидроструйного метода.
  Это тонкое светлое полотно, обладающее повышенной прочностью. Его легко растянуть, но не порвать. Применяется для изготовления бумажных салфеток.
• Ватин. Для его изготовления используются хлопковые, шерстяные или смесовые волокна низкого качества (отходы текстильного производства). Сырье превращают в цельное полотно с помощью иглопробивного или вязального метода. Для большей прочности иногда полученное волокно проклеивают марлей.
  Раньше ватин был основным утеплителем для одежды и одеял. Сейчас материю используют преимущественно для пошива рабочей одежды (подшлемники, телогрейки и т. д). Встречаются одеяла с наполнителем из ватина.
  Недостатки ватина делают его не самым популярным материалом. Среди них: большой вес, высокая гигроскопичность (материал хорошо впитывает влагу и долго сохнет), привлекательность для моли.

• Синтепон. Огнеупорный текстиль из синтетических волокон. Для его изготовления используют клеевой или термический способ. Отличается высокой способностью к теплоизоляции, легкостью. Несмотря на малый вес, полотно объемное.
  Используется для наполнения подушек, мягких игрушек, курток, одеял и т. д. Клей в составе синтепона может стать причиной аллергической реакции.
• Тинсулейт. Состоит из полых закрученных по спирали полиэфирных волокон. Название переводится, как «тонкое тепло». По теплоизоляционным свойствам материал не уступает лебяжьему и гусиному пуху. Материя отлично держит форму, она быстро восстанавливается после стирки или сжатия.
  Применяется для пошива тонких, не сковывающих движения курток, в которых не холодно даже при морозе в -40 градусов. Главный недостаток – склонность к электризации.
• Изософт. Современный утеплитель из полиэфирных волокон. Благодаря особой технологии производства материя имеет толщину в 4 раза меньше, чем у синтепона. При этом ее согревающая способность в 12 раз выше.
  Материал не вызывает аллергии, не комкается и не деформируется при стирке, быстро высыхает, моментально восстанавливает форму после стирки. Это один из самых дорогих синтетических утеплителей.

• Фетр. Производят из кроличьего и козьего пуха методом свойлачивания. Иногда в состав добавляют синтетические волокна для большей гладкости, износостойкости, придания блеска поверхности.
  При стирке материал часто дает усадку. Материя одинакова на вид с обеих сторон, не осыпается при раскройке, хорошо окрашивается. Применяется для изготовления сумок и шляп, обуви, верхней одежды, игрушек.
• Войлок. Изготавливают из шерсти (обычно овечьей). Для этого слой шерсти скатывают в рулон и катают руками, ногами или специальными приборами, чередуя с обработкой паром.
  Это рулонный материал, который применяют для пошива обуви, одежды, покрывал, домашнего текстиля. Обычно встречается в сером, коричневом или черном цвете.
• Стеклохолст. Полотно из стекловолоконных нитей. Производится посредством прессования. Применяется для чистовых отделочных работ.

Происхождение и преимущества нетканых материалов

нетканое полотно из вискозы

нетканые материалы для подгузника

Фактически, нетканые материалы были результатом рециркуляции волокнистых отходов или волокон второго качества, оставшихся от промышленных процессов, таких как ткачество или обработка кожи. Они также были результатом ограничений в сырьевых материалах, например, во время и после Второй мировой войны. Это скромное происхождение, конечно, приводит к некоторым техническим и маркетинговым ошибкам; оно также в значительной степени отвечает за два все еще затяжных заблуждения относительно нетканых материалов: они считаются дешевыми заменителями; многие также ассоциируют их с одноразовыми продуктами и по этой причине рассматривают нетканые материалы как дешевые, низкокачественные изделия.

Не все нетканые материалы ограничиваются одноразовыми приложениями. Большая часть продукции предназначена для долговременного конечного использования, например, в прокладках, кровельных, геотекстильных, автомобильных или напольных покрытиях и т. д. Однако многие нетканые материалы, особенно легкие, действительно используются как одноразовые изделия или включены в одноразовые предметы.

По нашему мнению, это является главным признаком эффективности. Пригодность отходов для удаления возможна только для экономичных продуктов, которые концентрируются на основных требуемых характеристиках и обеспечивают их без излишеств.

 Читайте про: отделка технического текстиля: что придает сверхустойчивость. 

Большинство нетканых материалов, одноразовых или нет, являются высокотехнологичными, функциональными элементами, например, с ультравысокой поглощающей способностью или удержанием влаги, с мягкостью, с выдающимися барьерными характеристиками для медицинских применений в операционной или с лучшими возможностями фильтрации из-за их размеров пор и распределения и т. д. Нельзя особо не отметить также негорючий нетканый материал.

Они не были изготовлены с целью их использования, а для выполнения других требований. Они в основном стали одноразовыми из-за тех секторов, в которых они используются (гигиена, здравоохранение) и благодаря их экономической эффективности. А утилизация очень часто создает дополнительные преимущества для пользователей.

Поскольку одноразовые предметы никогда не использовались раньше, есть гарантия, что они обладают всеми необходимыми свойствами, и не являются повторно используемыми отмытыми тканями.

Сырьё для производства нетканых материалов

Полотна ткутся из различных нитей. Среди них присутствуют как натуральные, так и искусственные компоненты. Популярны изделия из вискозы, полиэстера, хлопка, шерсти, полипропилена, льна, лавсана, а также из второсортного сырья.

Технология создания нетканого иглопробивного изделия

Большое количество нитей определенных размеров тщательно смешивается друг с другом для достижения хорошего сцепления волокон. Затем тканое полотно равномерно раскладывают на горизонтальной поверхности слоем необходимой толщины и обкатывают специальным валиком, чтобы придать ему нужную форму. После этого иглы с зазубринами соединяют нити между собой, и в итоге получаются порезанные или непрерывные куски материи. Впоследствии полотно проходит термообработку, и его форма сохраняется на долгое время.

Материя представляет собой слои разной мощности, которые впоследствии сворачиваются в рулоны и в таком виде поступают в реализацию.

Они защищены от воздействия природных условий, и поэтому не будут подвергаться гниению под воздействием солнечных ультрафиолетовых лучей.

Натуральные волокна

Это интересно: Производство шерсти — описание, этапы добычи, виды, характеристики

Хлопок поддерживает глобальную устойчивость

• 1

  Потребители покупают больше изделий из хлопка

• 2

  Больше использования хлопка

• 3

  Более высокий доход фермеров, выращивающих хлопок

• 4

  Больше земли для хлопка

• 5

  Все больше изделий из хлопка заменяют синтетические волокна

• 6

  Больше потребителей покупают изделия из хлопка спанлейс

• 7

  Защищается больше земли и деревьев

• 8

  Экология земли будет восстановлена

Часто задаваемые вопросы о нетканом материале Spunlace

• Могу ли я получить образцы вашего нетканого материала?

  Ответ на этот вопрос — большое 《Да》. Как один из профессиональных производителей нетканых материалов в Китае, PurCotton предоставляет образцы нашего нетканого материала спанлейс по запросу. Все, что вам нужно сделать, это сообщить подробные характеристики, такие как материал, плотность, рисунок, ширина, диаметр рулона или область применения продуктов.

• Как вы можете гарантировать качество нетканых хлопчатобумажных изделий?

  Являясь одним из профессиональных производителей нетканых материалов спанлейс в Китае, PurCotton имеет 30-летний опыт производства изделий из хлопка. Мы не только обладаем строгой системой контроля качества, но также передовым оборудованием и высокотехнологичными талантами в области биоразлагаемых хлопковых нетканых материалов.

• Как производится нетканый материал?

  Наша гидропереплетенная хлопковая нетканая ткань изготавливается из натурального хлопка высшего качества и по нашему собственному патенту. Наш патент содержит три производственных этапа. 

  (1) 1-й этап – это самая передовая технология очистки и чесания хлопка.

  (2) 2-й этап – это первый метод спанлейса для нетканых материалов мирового класса.

  (3) 3-й шаг – это новейший наиболее эффективный новый метод отбеливания. 

• Что такое нетканый материал из хлопка Spunlace?

  Нетканый материал спанлейс — это революционный нетканый материал, основу которого составляет 100 % натуральный хлопок. Производство хлопкового спанлейса сочетает в себе превосходные характеристики натурального хлопка и передовые нетканые технологии. Выбирайте 100 % высококачественный хлопок по всему миру. Нетканый хлопчатобумажный материал PurCotton на 100 % биоразлагаем, экологически чист и устойчив. Он также обладает такими преимуществами, как превосходная влагопрочность, гипоаллергенность, автоклавируемость, низкая бионагрузка и т. д.

  

  

  

  

  

  

  

  

  

  

• Что такое органический хлопок?

  Органический хлопок означает использование семян хлопка, не содержащих ГМО, и подкормку органическими удобрениями. Все сырье для нашего нетканого материала спанлейс выращивается на естественных плантациях, которые находятся в 200 километрах от промышленного загрязнения.

• Каковы преимущества нетканых материалов?

  Десять преимуществ ткани из чистого хлопка: натуральная/экологичная/устойчивая/положительная/безопасная/дышащая/социально ценная.

• Являются ли нетканые материалы дышащими?

  Да. Как мы знаем, хлопковое волокно имеет полую структуру, поэтому хлопковое нетканое полотно очень воздухопроницаемо.

• Является ли Spunlace биоразлагаемым?

  Да. В нетканом материале Spunlace используется 100% чистый хлопок для производства продуктов, которые на 100% не загрязняют окружающую среду. Имея соответствующие сертификаты для изготовления компостируемых нетканых материалов из хлопкового спанлейса, хлопок PurCotton не только биоразлагаем, но и полезен. для нашей земли.

• В чем разница между тканым и нетканым полотном?

  Традиционный ткацкий процесс громоздкий, а эффективность производства также очень низкая; тогда как нетканое полотно спанлейс имеет короткие производственные процессы и высокую эффективность производства. Мы используем нетканый материал из 100% хлопка Spunlace. Это революционный хлопковый нетканый материал, в котором в качестве сырья используется 100% высококачественный натуральный хлопок. Он сочетает в себе превосходные характеристики натурального хлопка и передовые нетканые технологии.

Процесс и методики производства

Производство нетканого полотна начинается с очистки и сортировки сырья с параллельной подготовкой связующих. После волокна, из которых будет сформирована ткань, укладывают.

Различают виды холстоформирования:

• Сухое с использованием технологий химического скрепления, термосоединения, иглопробивания или метода спанлейс.
• Влажное, при котором волокна помещают сначала в воду для их диспергирования, а после на специальный мембранный материал для отделения от воды и получения однородных листов.
• Технология спанбонд состоит в пропускании расплава полимеров через мельчайшие отверстия или фильеры в направлении сверху вниз навстречу воздушному потоку. Струи полимера, высохнув, превращаются в волокна, а уложенные на транспортер формируют полотно. Для скрепления нитей используются: водоструйные соединения, обработка теплом, пропитка химическими связующими, иглопрокалывание.
• При аэроформировании сначала получают однородную смесь из воздуха и сырья. Потом для холстоформирования применяется движущаяся воздухопроницаемая проволока или лента.

На завершающем этапе полотна сушат, окрашивают, отбеливают.

Таблица 1. Технологии изготовления нетканого полотна в 2015 г. (в тысячах тонн).

Способ	Япония	Китай
Мокрый	32	30
Сухой	27	100
Спанбонд	110	1370
Гидроструйный	42	500
Иглопробивной	70	640
Термобондинг	40	135
Химическое связывание	18	120

Из таблицы видно, что самым распространенным способом изготовления нетканых материалов в 2015 году был спанбонд. Тенденция сохранилась по сегодняшний день. На втором месте иглопробивные технологии, на третьем гидроструйный метод или спанлейс.

Виды

Вообще, строго говоря, к протирочным материалам мы можем отнести абсолютно любую ткань, которая обладает достаточной гигроскопичностью, чтобы легко впитывать большое количество воды и при этом достаточно мягкая, чтобы быть удобной при уборке. Рассмотрим самые основные разновидности протирочного материала в рулонах. Также стоит отдельно остановиться на том, как выглядит лоскут весовой метражом в рулонах и какова её цена.

Салфетка техническая

Этот материал отлично подходит для различного вида уборки. Может применяться как в сухом, так и во влажном виде. При этом свои свойства салфетка не утрачивает. Материал недорого стоит. Можно сказать, что по сравнению с прочими протирочными изделиями этот — один из самых дешевых.

Производится салфетка из различных отходов текстильного производства. В ход идут и хлопок, и бязь, и вафельное полотно, и трикотаж, фланель и другие.

Протирочный материал в рулонах

Салфетка отличается повышенными прочностными характеристиками, очень износостойкая, и поэтому практична: материал со временем не деформируется, не вытягивается, не садится. Поэтому эту ткань можно мочить сколько угодно, выполнять с ее помощью самые грязные работы.

Это один из самых востребованных материалов на рынке современной ветоши и рулонного обтирочного текстиля. Техническая салфетка пользуется стабильным высоким спросом, и всегда требуется на разных производствах. А вот как выглядит ветошь обтирочная и как её использовать, указано в данной статье.

Половая тряпка

Это тоже один из видов протирочного рулонного материала. Половая тряпка, в отличие от технической салфетки, необходима для более капитальной и глубокой уборки. Этот материал хорош для постоянного поддержания чистоты в помещении.

Материал в рулонах для половой тряпки

Состав половой тряпки — этот ватин или же ХПП (холстопрошивное полотно). Этот материал в обязательном порядке изготавливается из стопроцентного хлопка. И благодаря такому составу половая тряпка в рулонах имеет столь высокие показатели гигроскопичности

Также стоит обратить своё внимание на то, как выглядит ветошь нетканая

Нетканый материал

Данный вид продукции может выпускаться как в салфетках, так и в рулонах. Выбор зависит от предпочтений и потребностей покупателя. Нетканый материал обладает повышенной гигроскопичностью, поэтому очень удобен для «водных» работ: клининга, автомоек и т д.

Материал мягкий и деликатный, поэтому хорошо подойдет для обработки даже самых нежных и чувствительных механизмов и деталей. Также нетканый текстиль идеально подойдет для тех заведений и предприятий, где есть повышенные требования к санитарии и гигиене: больницы, детские заведения, сауны, бассейны, столовые и т. д. Также будет полезно больше узнать о том, как используется и как именно выглядит ветошь обтирочная гост 4643 75.

Нетканый материал в рулонах

За счет высокой гигроскопичности этот протирочный материал легко осушает любую поверхность. Нетканые материалы могут использоваться и многократно – при соответствии санитарным нормам предприятия, что увеличивает их экономичный расход. Они отлично справляются и с пылью, эффективно удаляя ее.

Кстати, этот вид протирочного текстиля чаще бывает с синтетическим составом, к примеру – микроспан. Но в связи с тем, что в составе ткани — специальные высокотехнологичные волокна, гигроскопичность изделия от этого не страдает.

Возможно вам также будет интересно посмотреть на то, как выглядит ветошь хлопчатобумажная и какова цена такого материала, можно увидеть здесь.

Вафельное полотно

Этот материал тоже может поставляться в рулонах — так получается гораздо экономичнее и удобнее. Как правило, рулон вафельной ткани имеет ширину 40 см, что делает эксплуатацию материала комфортной.

Вафельное полотно в рулонах

Этот протирочный текстиль обладает высокой гигроскопичностью, и кроме того, очень износостойкий. А вот как выглядит ветошь для уборки и как её правильно применять, изложено здесь.

Виды нетканых полотен

Большинство известных нам тканей состоит из переплетенных разными способами нитей, но часть из них имеет особую структуру. Речь идет о группе материалов, получивших название нетканых. Они сделаны не из нитей, а из мелких волокон различного состава, скрепленных между собой. Большинство этих волокон имеет шероховатую поверхность и ворсинки, благодаря которым их можно соединить в полотно, которое будет сохранять свою форму и не распадется при эксплуатации.

Волокна, из которых создано текстильное полотно нового типа, гораздо тоньше, чем самые тонкие нити, поэтому при их сцеплении образуется продукт с равномерной и однородной структурой. Оно идеально подходит для теплоизоляции, задерживает звуковые волны, а также служит препятствием для пыли и других мельчайших частиц.

Нетканые материалы можно разделить на следующие группы:

• По происхождению волокон. Они могут быть полученными от растений или животных (хлопок, овечья шерсть), искусственными (вискоза) или синтетическими (полиамид 6 или перлон) или быть их комбинацией.
• По методу скрепления. Волокна можно соединить между собой с помощью клеящих веществ, высокой температуры, давления или прикрепить их к прочной плетеной основе.
• По области применения. Нетканые полотна стали незаменимым компонентом как в производстве одежды и обуви, так и в качестве материала для разнообразных технических целей.

Из чего делают

Нетканые материалы изготавливают из натуральных и синтетических волокон, волокнистых отходов, смешивая различные материалы. Качество изделий регулируется Государственным стандартом 9 092-2014.

Нетканое полотно – это основа и связующий компонент. Основа представляет собой волокна, нити, разрезанные полотна, расположенные рядом на одной плоскости. Связующим выступают нити, прошивающие полотно, клеевые материалы. Некоторые основы способны к адгезии под воздействием давления или нагревания, поэтому им не требуется связующий компонент.

Большое значение имеет порядок расположения волокон на холсте. Они могут укладываться продольно, поперечно и хаотично.

Направление волокон влияет на свойства ткани. Если они ориентированы продольно, холст будет значительно прочнее в этом направлении. При хаотичном расположении волокон ткань получается одинаково прочная во всех направлениях.

При ее раскрое не нужно соблюдать долевую. Однако полотна с хаотичным расположением волокон менее прочны, чем с ориентированным. Иногда для повышения прочности на поверхности нетканого материала или между его слоями размещают каркас из поперечной системы нитей, марли, полимерной пленки.

Одна из основных характеристик – плотность нетканого материала. Ее определяют в граммах на квадратный метр. Плотность задают производители, добавляя или убавляя количество сырья. Плотность нетканого материала можно повышать, складывая несколько полотен и скрепляя их, что увеличивает общую толщину.

Области применения

Геотекстильное полотно используется для самых разных нужд. В швейной промышленности из этого материала изготавливают одежду всевозможного назначения: платья, костюмы, белье, халаты, пальто, купальники, детские вещи. Нередко геотекс материалы применяются для утепления.

Широкое применение геотекстильное полотно нашло в иных сферах. Геотекс используется в дорожном строительстве, монтаже дренажей, в жилой застройке и отделке помещений. Кроме того, геотекс может быть использован даже для отделки жилых зон. Например, геотекстильное полотно можно увидеть на изнаночной стороне столовых клеенок или линолеумов.

По своим свойствам описываемый материал во многом превосходит тканевые аналоги. И ведь он постоянно совершенствуется. Так что не будет удивительным тот факт, что вскоре эта материя будет необходима абсолютно везде.

Нетканое иглопробивное полотно

Нетканое иглопробивное полотно представляет собой синтетический нетканый материал из полиэфирных или полипропиленовых волокон. Используемый в изготовлении способ — иглопробивной, — позволяет получить оптимальные параметры прочности изделия.

Такой текстиль имеет волокна, расположенные хаотично или в заданном направлении, выпускается он в рулонах. Сферы применения нетканого полотна многочисленны, что легко объясняется спектром задач, для решения которых оно подходит:

• разделение — прокладка в виде такого текстиля позволяет предупредить взаимопроникновение материалов, соприкасающихся в технологических прослойках;
• защитная функция — нетканое холстопрошивное полотно позволяет приостановить или замедлить эрозию грунтов, выступает способом профилактики повреждения гидроизоляционных мембран;
• функция фильтра — геотекстиль замедляет попадание частиц в дренажи или предупреждает этот процесс;
• тепло- и звукоизоляция — материал дает возможность уменьшить потери тепла, а также частично поглощает звук.

К основным свойствам нетканого полотна относят экологическую безопасность, отсутствие токсичности, гипоаллергенность, прочность, высокий коэффициент фильтрации, упругость, надежность. Немаловажным моментом является цена — материал достаточно недорогой и является доступным для применения в большинстве сфер.

Типы нетканых текстильных материалов

Спанбонд

Производство спанбонда осуществляется путем продавливания предварительно подготовленного сырья через специальные фильеры, диаметр которых относительно небольшой. Только после этого волокна тщательно охлаждаются, вытягиваются, а также укладываются на ровную поверхность. Для того чтобы соединить подготовленные и охлажденные волокна, используется каландр.

Спанлейс

Производство спанлейса осуществляется практически по такому же принципу, что и спанбонд. Отличие заключается в том, что волокна переплетаются при помощи водяных струй, которые подаются под высоким давлением. Данная разновидность нетканого материала изготавливается из полипропиленовых, вискозных, а также полиэфирных волокон. В некоторых случаях сочетают несколько видов волокон. Как правило, соединяют несколько типов волокон, если нужно усилить определенные свойства полотна.

Мельтблаун

Производство спанлейса осуществляется практически по такому же принципу, что и спанбонд. Отличие заключается в том, что волокна взбиваются и укладываются непосредственно на конвейер, без вытягивания.

Многослойный нетканый материал – СМС/СММС

СМС состоит из внешних слоев спанбонда и одного внутреннего слоя мельтблауна. В состав СММС входит не один, а, соответственно, два слоя мельтблауна.

Айрлей

Нетканый материал типа «айрлей» производится методом термофиксации полотна путем нагрева в камере с горячим воздухом, который проходит сквозь полотно. В данном случае используются волокна с разной температурой плавления. В результате прохождения нагретого воздуха через материал, более легкоплавкий материал оболочки бикомпонентных волокон (полиэтилен) расплавляется и склеивает волокна материала с более высокой температурой плавления.

При изготовлении айрлея используются различные виды бикомпонентных волокон на основе полипропилена, вискозы, целлюлозы и т.д. Подобные материалы хорошо зарекомендовали себя в области изготовления впитывающего слоя для женских гигиенических прокладок и подгузников, более того, технология изготовления позволяет вводить специальные добавки — адсорбенты, в материал, что повышает впитывающую способность материала.

Популярные нетканые материалы

Среди самых востребованных:

Фетр

В основе полотна козий и кроличий пух. Материал одинаково хорош как с лица, так и с изнанки. Не осыпается. Из фетра шьют головные уборы, обувь, верхнюю одежду, детские игрушки, предметы декора. Для получения приятного отлива и гладкой поверхности, в состав включают вискозу и синтетику.

игрушки из фетра

спанбонд

салфетка из нетканого полотна

салфетки из спанлейса

Изософт

Нетканка с полиэфирной основой, обладающая теплосберегающими свойствами. Согревает в 10-12 раз лучше синтепона, при том, что в 4 раза его тоньше. Безопасный материал, которым утепляют даже детскую одежду. Можно стирать в машине. Единственный минус ─ высокая цена, которая компенсируется длительным сроком службы и отличными характеристиками.

Тинсулейт («тонкое тепло»)

Материал на полиэфирной основе, который сохраняет тепло не хуже лебяжьего и гагачьего пуха. Тонкие полые закрученные в спираль волокна позволяют изделиям из них хорошо держать форму.

Спанлейс

Прочное, воздухопроницаемое полотно, состоящее из полипропиленовых, вискозных или хлопчатобумажных волокон, соединенных в условиях высокого давления с использованием гидроструйной технологии. Идет в основном на изготовление влажных салфеток.

Спанбонд

Мягкий, приятный на ощупь, водоотталкивающий материал, применяемый при изготовлении одноразовых халатов, шапочек, простыней, салфеток. Состоит из волокон полипропилена, соединенных при нагревании.

Синтепон

Упругий объемный легкий утеплитель. Используется при пошиве верхней одежды, изготовлении мягкой мебели, обуви, спальников, игрушек, одеял и подушек. Синтетические волокна соединяются при помощи термического или клеевого метода.

Ватин

Нетканый материал, производимый из натуральных или смесевых отходов швейной и текстильной промышленности. Для соединения волокон применяют вязальную или иглопробивную технологию. Большей долговечностью обладает ватин с марлевой проклейкой. Среди минусов: тяжеловесность, водопоглощение, поедание шерстяных волокон молью. Область применения: изготовление рабочей одежды.

Методы производства нетканых материалов

В качестве сырья для получения нетканых полотен используют натуральные: хлопок, лен, шерсть или шелк – а также синтетические и искусственные волокна. Кроме того, часто в переработку поступают отходы текстильного производства.

Процесс изготовления включает в себя несколько этапов:

1. Очистка и сортировка сырья. Одновременно готовят связующие растворы.
2. Формовка холста – укладывание волокон в различных направлениях.
3. Связывание материала.
4. Обработка полотна – сушка, окраска, отбеливание и т. п.

Классификация технологий соединения волокон в монолитное изделие включает в себя несколько способов.

Клеевой метод

Его чаще всего используют для изготовления основы под клеенку, заменитель кожи или линолеум, для прокладочных тканей – флизелина, дублерина, а также в полиграфической отрасли. Разложенные волокна пропитываются специальными клеящими составами, которые, застывая, образуют полотно.

Полученные таким способом материалы обладают высокой прочностью, жесткостью и упругостью. Они устойчивы к нагреванию, химической чистке и стирке. Характерной особенностью является достаточный уровень аэрации и значительная гигроскопичность.

Вязально-пробивной метод

Подготовленные и сформованные волокна провязывают капроновыми или хлопчатобумажными нитками, образующими жесткий каркас. Таким образом получают фланель, байку, ватин, драп и сукно.

Материалы, из которых в дальнейшем шьют одежду, имеют ряд положительных качеств. Они не дают усадку, не мнутся, хорошо пропускают воздух и обладают высокой износостойкостью.

Разновидностью метода является нитепрошивной, при котором полотно получают путем переплетения системы из двух или более нитей. Так изготавливают многие ткани для пошива платьев, блузок, мужских рубашек и даже купальных костюмов. Изделия из них хорошо держат форму и имеют низкую теплопроводность.

Иглопробивной метод

Подготовленный материал раскладывается на специальных станках и подвергается многочисленному прокалыванию сильно нагретыми зазубренными иглами. В результате волокна хаотично перепутываются, полотно скрепляется.

Иглопробивным способом получают большинство утеплителей – синтепон, ватин и другие. Их существенным недостатком является то, что в процессе эксплуатации отдельные волокна могут проникать через верхний слой. Это не только влияет на внешний вид изделия, но и уменьшает его теплопроводность и долговечность.

Термический метод

На подготовительной стадии добавляют определенное количество волокон, имеющих температуру плавления ниже, чем основная масса. При нагревании они быстро расплавляются и образуют цельное изделие.

Эта технология используется для получения некоторых видов наполнителей для мягкой мебели, а также недорогих утепляющих материалов для верхней одежды. Их отличает невысокая плотность, но значительная упругость и стойкость к химическим веществам.

Гидроструйный метод

Изделия, получаемые с помощью этой инновационной технологии, используются в медицине, косметологии: одноразовое белье, халаты, перевязочный материал, салфетки, тампоны, спонжи и др. Самыми известными являются сонтара, новитекс и фибрелла.

Метод основан на переплетении и связывании волокон при помощи бьющих под высоким давлением струй воды. Первооткрывателем его является известная американская компания Дюпон.

Войлочно-валяльный метод

Он позволяет получать нетканые материалы из чистошерстяного или смесового сырья. В условиях повышенной влажности при определенной температуре волокна подвергаются механическому воздействию, в результате чего происходит их свойлачивание.

Таким образом получают войлок, который используется для производства обуви, теплой одежды, одеял и других изделий. Кроме того, войлок широко применяется в строительстве зданий, поскольку он не только хорошо сохраняет тепло, но и обеспечивает звукоизоляцию помещений.